耐磨锤头材质有哪些？常用破碎机耐磨锤头材料有高铬合金锤头、高锰钢锤头和锻打锤头，对不同的物料破碎应使用合适的耐磨锤头材质，不盲目选择，以达到锤头投入和产出量成高性价比。巩义东辰实业专注锤头30年，破碎机配件经验丰富，专工龚经理（电话：139-0385-7178）可帮您选择更抗磨的破碎机锤头，对不同的物料和机器情况专属定制，做适合您的更耐磨的破碎机锤头！很多新老用户换来换去，最后还是选择东辰，并成为东辰的忠实用户！

高铬合金是一种新型的高硬度耐磨合金锤头材料，结合东辰发明专利高低合金双热液复合锤头，开发出耐磨的破碎机锤头即高铬合金复合锤头。锤头工作端用硬度极高的高铬合金，洛氏硬度达62-65，锤柄采用合金钢韧性好，将锤柄和锤头的液液复合优势相结合，抗磨不断裂，一次浇铸无脱落，使用寿命是高锰钢和锻造锤头的3-5倍以上，可为用户节省资金，创造更大效益。

硬度低的物料可使用锻打锤头，但锤头寿命相比较高锰和高铬合金锤头要少一些，频繁的更换锤头也加大了劳动力损耗，高锰钢锤头如果得不到较大的压力和冲击力硬化表面层，也起不到耐磨作用，巩义东辰实业经过多年的生产经验得知，许多用户对锤头并不了解，高价买到的锤头却不能达到理想的使用效果。有些用户由于没有用过铸造的锤头，被一些不良供应商忽悠，以为锻打的锤头就是很好的，实则锻打锤头是被市场逐渐淘汰的产品。

耐磨锤头材质有哪些？——首选高铬铸铁合金材质锤头
高铬铸铁中的高硬度马氏体基体，强有力地支承碳化物颗粒，避免工作过程中碳化物从磨损表面脱落，保证了材料的高抗磨性。因此高铬铸铁作为高抗磨锤头材料已有效地应用于破碎矿石、破碎卵石等。尤其在磨料磨损和冲击磨损的机件，如：石英砂破碎、鹅卵石粉碎、砂石料生产、花岗岩破碎、水泥熟料破碎方面应用广泛。
含铬量为12-30%，含碳量为2.4-3.6%的高铬铸铁，通过高合金化和热处理手段可得到马氏体或奥氏体或二者混合型的基体以及铬的特殊碳化物。这种特殊碳化物为呈六角晶系的Me，C，其硬度高达HVl200-1600，远高于渗碳体型碳化物和常见的矿物磨检的硬度。这类碳化物的存在是高铬铸铁获得高抗磨性的主要原因，此外，高铬铸铁中的共晶结构与一般铸铁中的莱氏体不同。一般铸铁中的莱氏体呈连续网状，而高铬的共晶碳化物呈断开的块、条状态。相当于在基体上镶嵌入高硬度的颗粒。因此，不仅抗磨性好，而且大大削弱了高硬度相的脆化作用，相对而言有较好的韧性。

关于高锰钢耐磨锤头材质
高锰钢锤头韧性好，工艺性好，价格低，其主要特点是在较大的冲击或接触应力的作用下，表面层将迅速产生加工硬化，其加工硬化指数比其它材料高5-7倍，耐磨性得到较大的提高。但是高锰钢锤头对破碎机整体性能要求较高，如果在实际工作中物理冲击力不够或接触应力小，则不能使表面迅速产生加工硬化，从而发挥不出其应有的耐磨性。所以使用前应根据设备实际参数选用，必要时可以对设备改造，使其发挥最大经济效益。

一般机械厂配置的破碎机锤头材质为4Cr18Ni2Mo，硬度为HRC35。铸造过程中，碳铬于钢基体中形成耐磨组织，这种材质虽具有一定耐磨性能，但由于该组织晶粒粗大，导致它的冲击韧性较低，且对基体还产生一定的割裂作用，所以运行过程中，在锤式破碎机高速旋转，锤头与工作介质相互猛烈撞击的情况下，锤头易断裂。

东辰开发更抗磨的破碎机耐磨锤头
东辰较业内早期便开发拥有双液热复合材料生产双金属液复合锤头专利技术，采用消失模真空吸铸工艺，液液状态一次浇铸，双合金复合面完整渗透复合，其锤头部位采用高铬铸铁材料，密度高，能承受较大的冲击载荷，有足够的抗磨性能，锤柄部位采用韧性较好的低合金钢材料，韧性好，绝不断裂，以保证安全运转；避免了镶合金和两次浇铸锤头容易出现的断裂、掉块、掉头等现象，提高了锤头使用的安全性，同时具有很高的抗磨功效。

破碎机锤头什么材质的好
碳钢部分材质：40CrMo
高铬合金锤头配料：Cr、Ni、Mo、W、hg等多元素合金
对不同的材料、不同的服役条件下进行的各种合金元素的组合，通过炉前的特殊的净化处理、不同材质液体的界面处理，从而提高了锤头的使用寿命和使用硬度。锤头的抗磨部分硬度达到HRC63-66（一般为HRC56-61），设备连接处为高强韧结构钢。

巩义东辰实业直销优质耐磨锤头，致力于做最好的耐磨锤头，生产的破碎机锤头严格控制浇铸温度等措施，使锤头在铸造时有良好的凝固顺序和补缩条件，进而得到致密的内部组织，并减弱晶粒粗大的现象，东辰破碎机锤头表面或内部不存在缺陷，如缩孔、裂纹、穿晶等。

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