想了解合金复合锤头铸造技术是怎么样的？巩义东辰帮你介绍双液合金热复合锤头技术，从生产、锤头合金元素、浇注、热处理方面给您介绍。如果想投资学习合金复合锤头铸造技术也可以致电巩义东辰锤头专家龚经理139-0385-7178，包括合金复合锤头铸造需要哪些设备投入和技术会一一告知。如今很多矿山砂石生产线都使用更耐磨的合金复合锤头，更抗磨产量大，停机次数少，得到矿山老板的认可，巩义东辰专做破碎机配件、锤头已有30年发展史，生产合金锤头已有10余年，产品品质不断升高，东辰超耐磨合金复合锤头已广泛用于全国各地沙石料厂、矿山、水泥、电厂、钢厂等。买合金锤头，就找巩义东辰！

合金复合锤头铸造技术——双液热复合锤头
超耐磨合金复合锤头指的是双金属热液复合锤头，买复合锤头认准巩义东辰，复合锤头是双液热复合方式整体铸造获得锤头，在进行铸造的时候有两台熔化炉进行工作，对两种金属材料同步进行冶炼，将两种不同性能的材料在液液状态下使其熔融为一体，复合面积可达100%。
合金复合锤头铸造技术流程：锤柄部分可用ZG270-500或ZG310-570等铸钢或合金钢，熔化时钢液成分满足要求，脱氧良好后，可先浇钢水；等待一定时间后，再浇高铬铸铁的铁水，充满头部及其冒口部分。液液复合法为了获得良好铸件，必须严格控制浇注温度和钢液浇注后浇注铁液的等待时间，即在浇注完锤柄后，待柄部浇注的钢液表层有一定厚度的凝固层时再浇铁水，保证不冲混浇注的钢液，使钢与铁液凝固后结合面良好。值得注意的是，高铬铸铁与钢复合铸造时一般应先浇注锤柄部分的钢水，如果先浇注铁水，一般钢水和铁水较难获得良好的复合面，在两种材料的结合区极易产生夹渣、气孔等缺陷。
东辰超耐磨复合锤头材质，合金成分如下：
高铬铸铁锤头：碳（3.15）、铬（19.3-26）、锰（0.81）、硅（0.56）、硫和磷（0.04）、钒（0.01）、钼（1.96）、铜（0.98）
锤柄材质低合金钢，其化学成分的重量百分比设计如下：
C：0.35-0.45；Si：0.6-0.9；Mn：0.8-1.2；Mo0.4-0.8；Cr4.0-6.0；Ni0.5-1.0；V：0.3-0.6；N：0.05-0.1；P≤0.045；S≤0.045；Re微量，其余为Fe。

东辰牌合金复合铸造锤头工作部硬度可达HRC60-65，冲击韧性在Ak30J/c㎡以上，因而它既有很高的抗磨功效，又有可靠的安全性能，主要适用于：水泥厂破碎石灰石、水泥熟料、铁矿石破碎锤头、石英砂破碎机锤头、鹅卵石破碎机锤头等，并可使用于其它各种复杂且又恶劣的工况条件。复合铸造锤头使用寿命是高锰钢锤头的3倍左右。

固液复合锤头铸造技术——俗称包锤
双金属固液复合铸造法是把锤头的锤柄和锤端分为两个部分分别铸造。锤头部位是主要磨损部位，为提高其耐磨性，破碎物料的锤端部分可采用高硬度耐磨材料，如镶嵌硬质合金或高铬铸铁。为了节约成本和提高锤柄部分的强韧性，锤柄部分一般可选择中、低碳钢或低合金钢铸造。所以复合铸造可以充分发挥各种材料的优良性能，降低生产成本的同时也提高了锤头的使用寿命。双金属复合铸造锤头是提高锤头耐磨性能和降低生产成本的有效途径之一。目前常用的双金属复合锤头有液-液复合和固-液复合等方法。

复合锤头铸造熔炼
这里着重讲加料顺序，无论用中频炉，还是电弧炉熔炼，总是先熔炼碳素钢，而各类锰铁和其他贵重合金材料，要分多次，每次少量入炉，贵重元素在最后加入，以减少烧损。料块应尽量小些，以50-80mm为宜。熔清后，炉温达到1580-1600℃时，要脱氧、脱氢、脱氮，可用铝丝，也可用Si-Ca合金或SiC等材料。将脱氧剂一定压到炉内深处。金属液面此时用覆盖剂盖严，隔断外界空气。还要镇静一段时间，使氧化物、夹杂物有充足时间上浮。然而，不少企业，只将铝丝甚至铝屑，撒再金属液面上，又不加覆盖，岂不白白浪费！在此期间，及时用中碳锰铁来调整锰与碳的含量。
钢液出炉前，将浇包烘烤到400℃以上是十分必要的。在出炉期间用V-Fe、Ti-Fe、稀土等多种微量元素做变质处理，是使一次结晶细化的必要手段，它对产品性能影响是至关重要的。复合变质剂为了净化晶界，变质夹杂，细化晶粒，特别是为了使共晶碳化物变为条块状，在高硬度前提下获得高韧性，我们巩义东辰采用了复合变质剂（Re +B、V、Ti等元素）；对提高韧性起到了重要作用。

锤式破碎机锤头主要是在工作状态下高速旋转，与物料发生猛烈撞击后受到强烈冲击磨损，工作部位产生疲劳剥落和形成犁沟而失效，实际生产中要求锤头的打击部位具有高硬度和一定韧性、安装部位具有高韧性和一定硬度。目前广泛使用的大型锤头主要有高锰钢锤头系列和两种或两种以上材质的双金属复合锤头系列。

东辰双液合金复合锤头专利介绍——提供技术授权培训服务
双液双金属锤头是巩义东辰公司于2007年研制发明的专利产品，专利号为ZL201010547430.7，历经10余年时间的检验和改进，性能及其产量已经非常稳定。双复合锤头采用消失模双液复合浇铸工艺，一次浇铸成型，复合面积可达100%，锤柄采用低合金钢，具有良好的韧性，不易断裂，锤头采用高铬合金，硬度可达HRC62-65，且具有良好的耐磨性，利用双金属复合生产工艺将两者有机的结合起来，使锤头同时满足韧性和耐磨性的要求。
合金耐磨复合锤头热处理工艺是加热到1100℃保温，然后出炉，经化学水韧处理，再进行600℃的低温回火，最后出炉空冷，硬度可达到62HRC-65HRC，工艺成熟，东辰对锤头硬度和韧性要求非常高，对客户负责是我们东辰的使命。

高锰钢系列主要包括ZGMn13、ZGMn18、ZGMn25和各种高锰钢堆焊锤头，复合锤头系列主要是碳钢（或低合金钢、高锰钢等与高铬铸铁或硬质合金之间的）复合。
普通高锰钢锤头在强冲击条件下可产生加工硬化现象，但初始硬度低，在低应力磨损条件下使用时耐磨性能低，锤头寿命普遍不高。为解决以上问题而开发的高锰钢堆焊锤头，虽提高了锤头打击部位硬度，但该类锤头当堆焊层磨损后，材料的耐磨性能迅速下降。

为了解决锤头不耐磨和断裂难题，巩义东辰不惜一切代价投入大量的人力、物力、财力，攻破难关。也就是所谓的双合金复合铸造。根据耐磨件不同的工况条件，任意复合合金，做到为客户专属定制，从而解决在确保高耐磨的同时，提高铸件的冲击韧性，把耐磨效果发挥到淋漓尽致。巩义东辰生产的双合金耐磨锤头头部采用高铬合金材料，锤柄采用韧性较好的低合金钢材料，利用热复合将两种不同性能和功效的材料在液液状态下使其熔融为一体，复合面积可达100%，彻底解决了镶合金和两次复合浇铸锤头容易出现的断裂、掉块、掉头等现象，提高了锤头使用的安全性。

破碎机上用合金复合锤头铸造生产的方法包括以下流程：砂型制作、冶炼、浇铸成型、清理、热处理、质检、成品。巩义东辰实业严格把控每个锤头生产环节，原料使用优质合金，优质碳钢、锰钢等，不使用回炉料，加上10余年合金锤头生产和客户使用反馈经验，生产出的合金锤头超耐磨，被众多大型水泥生产线、砂石场用户所推崇。双合金复合锤头适用于制砖厂、大小石料厂、钢厂、焦化厂、机制砂、水泥厂等建材行业生产优质石料。
巩义东辰专做破碎石灰石锤头、花岗岩粉碎合金锤头、鹅卵石耐磨复合锤头、煤矸石硬质物料耐磨锤头，比普通高锰钢锤头耐磨性提高了3倍，尤其适宜于含硅量高、易破性差的强磨蚀性石灰石等物料。

巩义东辰始终坚持“量身定制、特殊配比合金，做适合您的最耐磨的锤头”的经营理念。保证生产的每一个环节都有24小时摄像头监控，出厂前必须经化验室 、质检科严格抽检，层层监控，严格的生产管理、先进的铸造工艺与机械加工流程确保每一批产品的质量。

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