合金耐磨锤头，锤头是锤式破碎机的核心部件之一，锤头在破碎机高速运接打击材料。那么，合金耐磨锤头在使用时应注意哪些使用技术呢？
    1、合金耐磨锤头的使用须分为正反两面。我们使用合金耐磨锤头时，需要截面的三分之一，反面后使用三分之二。这样，实际上是为了防止合金耐磨锤头断裂，磨损面和材料的打击角度尽可能垂直，摩擦磨损(重度磨损)是打击磨损(轻度)。
    2、我们需要更多的筛，所以我们不能造成太多的磨损。破碎机前增加更多的筛子，筛子后增加一个回路，将大块返回破碎机。我们不能要求耐磨锤一次粉碎材料；排除石材表面、粘土、杂质等。从破碎机，不重复无用的工作；同时破碎腔内压力降低，磨损也减少。
    3、水分、粘土、杂质过多、山皮杂草影响材料流动、光滑、变稠，进一步缓冲锤击力，堵塞筛孔，增加压力，排出不良影响宏观上影响磨损相当惊人。湿磨损是干磨损的10倍，在球磨机磨损体中得到业界的认可。
    4、给予双破碎机时，须平衡均匀的进出材料通畅、通畅、通风，保证破碎室内不积存材料。否则，锤头埋在堆积材料中，增加磨损面和磨损系数的破碎室内的压力也逐渐增；大，排出材料只能用锤子的运动压迫，从而增加各方面的磨损。
    5、合金耐磨锤头前冲、材料后走，成分水状将材料排出破碎室两侧，两端锤头磨损比中间锤磨损严重，同时加；快了边缘保护板的磨损。因此，用锤子垫圈尽量安装边缘锤子。
    6、筛孔有多大，形状的调整也很讲究，须结合材料矿石的晶体组织结构的无筛板比有筛板的材料泄漏快，长的筛孔泄漏比孔快，方孔筛板比园孔快。
    7、合金耐磨锤头与筛板的间隙也要注意调整，长短锤搭配使用比较有利。