很多石料厂甚至铸造锤头的同行都在找双金属复合锤头的技术配方，因为双金属复合锤头确实很耐磨耐用。传统的铸造锰钢锤头厂家想找双金属复合锤头配方，大型石料厂也想了解双金属复合锤头技术，因其用锤头较多，为了避免经常停机更换，就寻找耐磨的破碎机锤头。宣传双金属复合锤头的很多，可真正铸造双金属复合锤头的厂家并不多，这是有技术门槛的，因此很多锰钢锤头和锻造锤头厂家一直在找双金属复合锤头配方，或者在寻找复合锤头铸造师傅。

巩义东辰实业是河南有名的耐磨复合锤头铸造厂，07年就推出了双金属复合锤头，东辰的耐磨锤头口碑很好，定制锤头和了解双金属复合锤头技术请联系：139-0385-7178 龚经理。

传统的锰钢锤头铸钢厂寻求发展，那么作为双金属复合锤头厂家的先行者，巩义东辰在这里分享双金属复合锤头技术配方供你参考。

东辰先介绍双金属复合锤头怎么铸造？
双金属复合锤头铸造技术流程：锤柄部分可用ZG270-500或ZG310-570等铸钢或合金钢，熔化时钢液成分满足要求，脱氧良好后，可先浇钢水；等待一定时间后，再浇高铬铸铁的铁水，充满头部及其冒口部分。液液复合法为了获得良好铸件，必须严格控制浇注温度和钢液浇注后浇注铁液的等待时间，即在浇注完锤柄后，待柄部浇注的钢液表层有一定厚度的凝固层时再浇铁水，保证不冲混浇注的钢液，使钢与铁液凝固后结合面良好。值得注意的是，高铬铸铁与钢复合铸造时一般应先浇注锤柄部分的钢水，如果先浇注铁水，一般钢水和铁水较难获得良好的复合面，在两种材料的结合区极易产生夹渣、气孔等缺陷。

双金属复合锤头技术配方供参考（百分比）：
高铬铸铁锤头：碳（3.15）、铬（19.3-26）、锰（0.81）、硅（0.56）、硫和磷（0.04）、钒（0.01）、钼（1.96）、铜（0.98）
锤柄材质低合金钢，其化学成分的重量百分比设计
C：0.35-0.45；Si：0.6-0.9；Mn：0.8-1.2；Mo0.4-0.8；Cr4.0-6.0；Ni0.5-1.0；V：0.3-0.6；N：0.05-0.1；P≤0.045；S≤0.045；Re微量，其余为Fe。

东辰铸造厂07年推出复合锤头，历经十余年经验积累，双金属复合锤头技术已经很成熟，浇注温度和顺序等细节技术问题已很成熟，东辰愿将该双金属复合锤头技术培训，有兴趣的可联系巩义东辰实业。双合金复合锤头是采取两种不同性能的材质，一次性同时浇铸成型的合金锤头。锤柄部位材质为碳钢或低合金钢，具有极高的韧性；而锤头打击磨损部位，材质为高铬铸铁，硬度高达HRC60-63，保证锤头拥有超长的耐磨寿命；同时锤头打击磨损部分锤柄结合部位采用特殊的技术工艺和解决方案，保证两种金属融合良好，解决了令同行和用户最为头疼的断裂的问题，实现了锤头高强度、超耐磨的结合，克服了困扰大多数普通锤头生产厂家锤头韧性与耐磨性互相矛盾的难题。

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