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锤头中高铬铸铁的特点
高铬铸铁具有较高的硬度和较小的硬度梯度、高耐磨性、高回火稳定性和抗腐蚀性。为使高铬铸铁适应不同的工况条件，常加入不同的合金元素，其中铬是提高淬透性、耐热性和耐蚀性的主要元素；钼的主要作用为细化组织和晶粒，提高高铬铸铁的淬透深度和耐磨性；镍的质量分数小于3.0%时硬度和耐磨性提高，大于3.0%时硬度和耐磨性下降。铸铁代替钢作为加工工具，除了要求有高的硬度和耐磨性，还要有足够的韧性和高热稳定性。为了提高铸铁的综合机械性能和工艺性能，应该设计合适的化学成分，采用不同的热处理工艺。热处理一般只改变基体的组织和结构，对碳化物的影响不大。

高铬铸铁的化学成分特点及其应用
高铬铸铁是继普通白口铸铁、镍硬铸铁发展起来的第三代白口铸铁。高铬白口铸铁含铬量大于11%，铬、碳含量比值介于4~8之间。在这种条件下，高硬度的M7C3型碳化物几乎全部代替了M3C型碳化物。M7C3型碳化物基本上是以孤立的中空六角形存在，与呈网状连续分布的M3C型碳化物相比，大大增强了基体的连续性，因而整体材料的韧性显著提高。
目前高铬铸铁已经是世所公认的优良的耐磨材料，在采矿、水泥、电力、筑路机械、耐火材料等方面应用十分广泛。

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