破碎机锤头材质大致分为三类：高锰钢破碎机锤头、合金钢锤头和高铬铸铁锤头，不同的破碎机锤头材质具有各自的特点，巩义东辰铸造厂作为铸造破碎机锤头老厂家，为您介绍这三种破碎机锤头材质特点供用户选择，选择锤头材料时应根据锤头大小和要破碎物料的性质合理选择，最大限度地提高各种耐磨材料的性能潜力，提高其使用寿命，减小材料消耗。东辰实业（东辰铸造厂）作为中部中原地区最大的锤头耐磨件生产基地，专业生产破碎机锤头，可按顾客要求定制厂价直销发货快，高耐磨合金锤头使用寿命提高3倍以上，粉碎效率提高30%以上。

锤式破碎机主要分为锤头式破碎机和反击式板锤破碎机两种。由于锤式破碎机结构简单、生产效率高且维修简单，已广泛应用于矿山、冶金、建材、公路、铁路、水利和电力等行业。锤式破碎机破碎物料时锤头或板锤是主要的易磨损件，消耗量很大。锤头根据破碎设备及破碎物料块度的大小不同，其质量相差较大，从几公斤到几百公斤不等。

常用破碎机锤头材质
锤式破碎机工作时磨料由下料斗进入破碎机腔体内，物料通过高速旋转锤头的碰撞来破碎物料；或者通过高度旋转的料盘将物料甩向筒体内壁的反击板，相撞后返回锤击区，受到板锤锤击而破碎物料。目前铸造锤式破碎机锤头材质有很多种，如铸造高锰钢系列、铸造合金钢系列和铸造高铬铸铁系列等。实际生产表明，各种材质制成的锤头，使用性能差异较大，因此，锤头材料要根据锤头使用情况等进行合理选择。

巩义东辰实业（东辰铸造）拥有30年耐磨锤头铸造经验，是高品质破碎机锤头及破碎制砂机械厂家，专业生产高铬合金锤头、双液复合锤头、高品质破碎机锤头、制砂机锤头、反击破板锤、铰刀衬板颚板等耐磨件，生产发货快，来图来样定制，欢迎您咨询洽谈合作，采购耐磨合金锤头请联系龚经理电话13938577897也可加微信交流。

铸造高锰钢破碎机锤头材质
铸造高锰钢是制造破碎机锤头较为普遍的一种铸造高合金材料，常用的铸造高锰钢材质主要有普通高锰钢如ZGMn13；合金化高锰钢如ZGMn13Cr2Mo；微合金化及合金化高锰钢如ZG-Mn13Cr2MoVTi；中锰钢如ZGMn8；超高锰钢如ZGMn18Cr2Mo等。普通高锰钢的铸态组织为奥氏体和碳化物，因为存在碳化物，韧性较差，需要水韧热处理，水韧处理后为单相奥氏体组织，具有极高的冲击韧性，但材料的初始硬度低，屈服强度低。
微合金化及合金化高锰钢是在普通高锰钢的基础上，通过微合金化及合金化，强化基体并细化组织，在提高高锰钢的初始硬度和屈服强度的同时，仍可保持高的韧性；中锰钢是通过降低高锰钢中的锰碳量，水韧处理时降低奥氏体组织合金元素的固溶量，减小奥氏体组织的稳定性，在较小的应力条件下，容易实现加工硬化，提高表面硬度和改善耐磨性能；高锰钢水韧处理后的单相奥氏体组织在强烈的冲击应力条件下，具有极强的加工硬化能力，可大幅度提高锤头的表面硬度，改善耐磨性能。作为锤头材料，锤头所承受的冲击力越大，其强化效果越显著，表现出越发优异的抗磨性。在对高锰钢耐磨材料进行矿山试验的结果表明，水韧处理态高锰钢的硬度为220HBW，在较大应变或应力工况下使用，加工硬化后表面硬度可提高到550HBW左右，表现出良好的耐磨性能。
但高锰钢锤头在非强烈冲击工况条件下，加工硬化效果差，耐磨性能低，不能充分发挥高锰钢材料的性能潜力，因此，超高锰钢奥氏体组织的稳定性更高，一般应用于较强烈的应力或应变工况条件下，耐磨件才可表现出较好的加工硬化效果和较高的耐磨性。

因此，作为锤头用高锰钢，应根据破碎工矿应力大小选择不同种类的高锰钢材料，即对于破碎较大粒度的物料或冲击应力较大的工况，锤头质量较大，采用普通高锰钢或超高锰钢，可充分发挥高锰钢加工硬化的优点，提高锤头的耐磨性和使用寿命；而对于破碎较小物料或冲击应力较小的工况，锤头质量较小，可以用中锰或合金钢铸造锤头。因此，单锤质量在50kg以上的锤头建议选用超高锰钢或高铬高锰合金复合铸造。

铸造合金钢破碎机锤头材质
当破碎机的工作条件属于非强烈冲击，高锰钢的优势不能得以充分发挥时，为了克服高锰钢初始硬度低、加工硬化效果差及耐磨性差的缺点，可以采用合金钢铸造锤头。一般用于锤头的耐磨铸钢属于中、高碳低合金钢和高合金钢。铬、镍、钼等是主要的合金元素，加入这些合金元素可以大幅度提高材料的淬透性。铸造锤头通过热处理可以提高强度和韧性。一般在热处理空冷或淬火条件下可获得马氏体、贝氏体或马氏体-贝氏体等复合组织，配合回火工艺可获得较好的强韧性。铸造合金钢锤头生产工艺简单，初始硬度高，一般热处理后硬度≥46HRC，同时具有一定的韧性，可以满足锤头材料的使用要求。一般合金钢锤头主要应用于破碎物料粒度不大、应力中等的工况条件，可以获得良好的使用效果。

铸造高铬铸铁锤头材料
高铬铸铁主要合金元素为铬，有时为了提高淬透性可以加入镍、钼等合金元素。由于高铬铸铁合金化程度较高，制作锤头等耐磨材料时高铬铸铁材料具有较高的淬透性、淬硬性和耐磨性，还有较好的抗氧化和抗热疲劳能力，耐磨性远高于铸造高锰钢锤头材料，是制作锤头理想的材料之一。
高铬铸铁锤头正火低温回火的组织为回火马氏体+碳化物+少量残余奥氏体，组织中的M7C3型碳化物硬度最高（1300-1800HV）。在高铬铸铁合金化设计和确定成分时，应考虑控制M7C3型碳化物的含量，含较多M7C 碳化物的锤头材料具有较高的硬度。一般具有良好耐磨性的高铬铸铁锤头热处理后表面硬度较高（60-65HRC）。由于组织中的碳化物是脆性相，作为锤头材料时容易发生断裂，只能用于冲击力较小的工况条件。由于高铬铸铁材料承受冲击的能力较差，用于较大冲击锤头材料时，可采用将铸造碳钢或低合金钢与高铬铸铁复合铸造，高铬铸铁作为锤头的破碎部分，可充分发挥其耐磨性高的特点。
巩义东辰生产的双金属复合锤头的锤头部位采用高铬合金材料，锤柄部位采用韧性较好的低合金钢材料，利用热复合将两种不同性能和功效的材料在液液状态下使其熔融为一体，复合面积可达100%，彻底解决了镶合金和两次复合浇铸锤头容易出现的断裂、掉块、掉头等现象，提高了锤头使用的安全性。
该破碎机锤头适用于破碎石灰石、花岗岩、鹅卵石、煤矸石硬质物料，实际使用结果表明，双金属复合锤头比普通高锰钢锤头耐磨性提高了3-4倍。

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